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　　侧喷式杀菌釜是适用于袋或盒装类食品的二次灭菌设备，由工艺罐、热水罐、冷水罐、热交换器、各种泵阀、连接管道及 触摸屏组合的自控系统组成。采用从设置于锅内的喷嘴不断的向被杀菌物喷射扇状，带状的波动式热水，热扩散快且热传递均匀。灭菌锅采用模拟温度控制系统，根据不同食品对灭菌条件要求，随时设定升温和冷却程序，使每项一种食品均可在佳状态下进行灭菌，从而避免了同于高温高压灭菌方式下热损伤大的缺点。压力控制系统配合标准模式自动调整压力，根据不同情况，进行反压较正，这对防止容器电汽两用杀菌锅汽源可由电或蒸汽来供给，杀菌前可预先设定到所需要温度和压力，通过电接点压力表进行自动控压，通过温控仪控制杀菌温度，低于一定温度时可自动加温，从而确保了在杀菌时温度的准确性。用蒸汽时可通过锅炉蒸汽直接进行升温杀菌。电汽两用杀菌锅汽源可由电或蒸汽来供给，杀菌前可预先设定到所需要温度和压力，通过电接点压力表进行自动控压，通过温控仪控制杀菌温度，低于一定温度时可自动加温，从而确保了在杀菌时温度的准确性。用蒸汽时可通过锅炉蒸汽直接进行升温杀菌。为更均匀好温度分布热量传递和F值，热水喷淋系统在处理罐内每一个托盘的二边，各均设三个扇形喷嘴，喷嘴将热水均匀呈扇形喷出，使每层托盘中的物料均匀受热，同时使罐内温度在杀菌过程的所有阶段始终保持非常稳定，了F值的变化及蒸煮过度等现象减小至低限度。由于锅内只有少量循环水，并采用率换热器，所以，食品升温速度快，一般情况下，在蒸汽压力为0.5时，锅内水温从20度升到121度，只需10~15分钟，这样可以大限度的保留食品的风味和色泽，也能降低能源的消耗。水浴式杀菌锅是通过直接注入蒸汽，使热水罐的水升温到预定温度，然后注入工艺罐，同时使锅内的工艺用水不断循环，并通过水汽混合器循环加热灭菌。从而缩短了杀菌时间，提高工作效率。杀菌的工艺水可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消水浴式杀菌锅是通过直接注入蒸汽，使热水罐的水升温到预定温度，然后注入工艺罐，同时使锅内的工艺用水不断循环，并通过水汽混合器循环加热灭菌。从而缩短了杀菌时间，提高工作效率。杀菌的工艺水可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。全自动杀菌锅采用了我们成熟的杀菌温度记录系统技术，控制系统通过485通讯和电脑连接，系统可实时地显示整个杀菌控制过程，亦可将杀菌过程的温度压力曲线自动地存储到计算机中,用户可以随时查阅.也可以通过打印机随时打印,可实现工厂远程控制和远程数据管理。为了提高杀菌过程中热力分布效果，杀菌锅安装除借鉴FDA法规及0400标准我们还采用率循环水泵及高密封的轴流风机以加大锅内循环；我们采用了循环水系统，大大的节约了水资源，符合当代节能环保的理念。